公司南区工厂大检修于2023年3月15日正式启动，各项工作有条不紊开展。为确保检修工作安全、圆满、优质、按期完成，公司成立了以南区工厂厂长陈科明为总指挥，吴伟为副总指挥，杨智慧、郑杰、耿伟、蒋中红、黄庆红等为骨干的大检修队伍。以严守安全、严把质量、严控费用为要求，严格落实大检修计划，按节点推动各项检修工作有序开展。

陈科明作为大检修总指挥，统筹谋划，组织得当。在检修前期，严格审核各工段重点检修项目，将检修任务划分到各检修小组，充分发挥了各小组作用。确保了检修工作的推进有序、进度不落。坚持每天检修碰头会，就检修进度、安全措施、检修质量等情况进行详细了解并进行再部署、再安排，对于存在的问题，及时组织相关人员协商制定措施。力争检修全过程指挥零失误、质量零缺陷。

装置交出安全有效。生产工艺组停车前制定详细开停车方案、吹扫退料方案。停车过程中出色地完成了系统工艺置换处理，对所有检修设备、管道进行置换、隔离，在计划时间内圆满完成了系统停车、隔离工作，装置全部安全交出。

检修管理显实效。检修管理组对检修工作的实施、进展、验收等重点工作管理到位，严格把关，严控检修费用，层层跟进，逐级夯实检修责任。

检修成本严控制。检修造价管理组按照公司要求，严格甄别检修队伍综合业务能力，优化、整合各检修标段的具体作业单位，保证中标单位品质，控制检修预算，深度参与检修过程，确保检修签证工作的真实性和准确性。

检修物资保实施。物资保障组前期已按照大检修需求计划，完成了相关设备、材料、备件采购工作，在检修过程中根据实际需求，及时编制应急物资采购计划，指派专人负责，落实检修物资到位，支撑各项检修工作顺利开展。

检修质量控制高要求。检修质量实行了项目计划、实施、验收全流程控制。前期编订了《大修质量管控方案》，确保检修全面性、实效性和深度；实施过程中，全体管理人员阵地前移，深入一线，动设备的检修严格按照技术要求进行；静设备等检修项目以质量达标为目的，实施闭环管理。抽调北区设备组人员每天到现场进行质量巡查、监督，确保过程质量；通过施工方自检-主管设备工程师、工艺装置共同验收-设备动力部监督管理，三级验收方式，将质量控制落到实地。